在催化劑生產過程中，需要對含有催化劑顆粒的漿料進行固液分離。YB泵可將漿料輸送至壓濾機，其精確的流量和壓力控制能保證漿料在壓濾機中的均勻分布。例如在催化劑生產廠，將含有催化劑顆粒的漿料輸送至壓濾機，分離出催化劑固體，得到純凈的產品。
YB柱塞泥漿泵的耐磨和耐腐蝕性能可適應漿料中化學物質的特性，保證催化劑生產的質量和效率。
在催化劑生產中，壓濾機使用 YB液壓陶瓷柱塞泵具有多方面優勢，主要體現在壓力控制、耐腐蝕性、穩定性等方面，以下是具體介紹：
精確的壓力控制
穩定的高壓輸出：YB液壓陶瓷柱塞泵能夠提供穩定的高壓，這對于催化劑生產壓濾過程中實現高效固液分離至關重要。穩定的壓力可確保在壓濾時，使漿料中的液體能夠充分被擠出，而催化劑顆粒則被有效攔截，提高固液分離的效果和效率，保證催化劑產品的質量和回收率。
壓力可調節性：該泵可以根據不同的催化劑漿料特性和壓濾工藝要求，精確地調節輸出壓力。無論是處理高粘度、高固含量的漿料，還是需要在不同階段采用不同壓力進行壓濾，都能通過靈活調節壓力來滿足生產需求，避免因壓力不當導致的催化劑顆粒破損或過濾不充分等問題。
良好的耐腐蝕性
陶瓷材質優勢：泵的柱塞采用陶瓷材料，具有較強的耐腐蝕性。催化劑漿料中可能含有各種酸、堿、鹽等腐蝕性物質，陶瓷材質能夠抵御這些物質的侵蝕，有效延長泵的使用壽命，降低維修和更換成本。與金屬材質的柱塞相比，陶瓷柱塞不會因腐蝕而影響泵的性能，也不會向漿料中釋放金屬離子，從而保證了催化劑的純度和性能不受影響。
密封性能可靠：配合陶瓷柱塞的密封系統通常也具有良好的耐腐蝕性，能夠在長時間運行中保持密封效果，防止漿料泄漏。這不僅保證了生產過程的安全性和穩定性，還避免了漿料泄漏對環境和設備造成的損害，同時也減少了因泄漏導致的催化劑損失。
高耐磨性
適應顆粒介質：催化劑漿料中的催化劑顆粒具有一定的硬度和研磨性，YB 液壓陶瓷柱塞泵的陶瓷柱塞和相關過流部件具有很高的耐磨性，能夠抵抗催化劑顆粒的沖刷和磨損。即使在長時間輸送含有大量催化劑顆粒的漿料過程中，也能保持良好的性能，減少因磨損而導致的泵效率下降和部件損壞，提高設備的運行可靠性和穩定性。
降低維護成本：由于其高耐磨性，使得泵的維護周期延長，維修工作量和頻率降低。不需要頻繁更換磨損部件，從而減少了設備停機時間，提高了生產效率，降低了總體維護成本，對于連續化生產的催化劑企業來說，具有重要的經濟意義。
穩定的流量輸出
精確計量功能：YB 液壓陶瓷柱塞泵能夠實現精確的流量控制，可根據壓濾機的進料需求，穩定地輸送一定量的催化劑漿料。這種精確計量功能有助于控制壓濾過程的進料速度和量，保證壓濾過程的均勻性和穩定性，避免因進料不均導致的壓濾效果不佳或設備故障。
流量調節范圍廣：該泵的流量調節范圍較大，可以在較大范圍內根據生產工藝的變化進行靈活調整。無論是小批量、多品種的催化劑生產，還是大規模的工業化生產，都能通過調節流量來滿足不同的生產需求，提高了設備的通用性和適應性。
運行穩定性高
液壓驅動優勢：采用液壓驅動方式，相比其他驅動方式，具有運行平穩、噪音低等特點。在催化劑生產車間等對環境要求較高的場所，能夠減少噪音污染，改善工作環境。同時，平穩的運行也有助于減少對周圍設備和設施的振動影響，保證整個生產系統的穩定性。
可靠性設計：YB 液壓陶瓷柱塞泵在結構設計和制造工藝上都注重可靠性，具有完善的保護裝置和良好的散熱系統等。能夠在長時間高負荷運行條件下保持穩定的性能，減少故障發生的概率，為催化劑生產的連續穩定運行提供了有力保障。
